قیمت شیشه لمینت

قیمت شیشه لمینت منزل یا ادارات موضوع مورد بحث در این نوشته می‌باشد به عوامل زیادی بستگی دارد. جهت بررسی قیمت شیشه منزل لازم است که کاربرد هرکدام از انواع شیشه ها را بدانید، زیرا بر اساس نوع استفاده و همچنین متراژ آن با قیمت متغیر است. رنگ آینه ها، ضخامت شیشه سکوریت و همچنین تراش‌ کاری یا عدم وجود تراش نیز بر روی قیمت متأثر می‌باشد. برای اطلاع از قیمت آینه مورد نظرتان، همچنین هزینه دقیق آن و برای بازدید و مشاوره ی رایگان پروژه های آینه کاری و خدمات شیشه با شماره 09123577053 تماس بگیرید و از مشاوره رایگان گلس مدا بهره مند شوید!

شیشه لمینت چیست و چه کاربردهایی دارد؟

شیشه لمینت نوعی شیشه ایمنی است که هنگام خرد شدن به هم متصل می شود. در صورت شکستن ، بین لایه های شیشه ای آن ، بین لایه ای معمولاً از پلی وینیل بوتیرال (PVB) ، اتیلن وینیل استات (EVA) ، یا پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU) ، آن را نگه می دارد. لایه بین لایه ها حتی در صورت شکستگی به هم متصل می شوند و استحکام بالای آن باعث می شود شیشه به قطعات تیز بزرگ شکسته نشود. این یک الگوی ترک خوردگی مشخصه “تار عنکبوت” را ایجاد می کند در حالی که ضربه برای سوراخ کردن کامل شیشه کافی نیست. ترموست EVA پیوند کامل (پیوند عرضی) را با مواد اعم از شیشه ، پلی کربنات ، PET یا سایر محصولات ارائه می دهد.

شیشه لمینت زمانی استفاده می شود که احتمال ضربه به انسان وجود داشته باشد یا در صورت شکسته شدن شیشه ممکن است برای مصارف معماری استفاده شود. شیشه های نورگیر و شیشه های اتومبیل معمولاً از شیشه های چند لایه استفاده می کنند. در مناطق جغرافیایی که نیاز به ساخت مقاوم در برابر طوفان دارند ، شیشه های چند لایه اغلب در ویترین های نمای بیرونی مغازه ها ، دیوارهای پرده ای و پنجره ها استفاده می شود.

همچنین از شیشه های چند لایه برای افزایش عایق صوتی پنجره استفاده می شود ، زیرا ضخامت صدا را در مقایسه با شیشه های یکپارچه با ضخامت یکسان به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. برای این منظور از ترکیب PVB صوتی ویژه برای لایه بین لایه استفاده می شود. در مورد مواد EVA ، نیازی به مواد صوتی اضافی نیست ، زیرا EVA عایق صدا را فراهم می کند. TPU یک ماده الاستیک است ، بنابراین جذب صدا در طبیعت آن ذاتی است. یک ویژگی اضافی شیشه های چند لایه برای پنجره ها این است که یک لایه TPU ، PVB یا EVA مناسب می تواند تقریباً همه اشعه های فرابنفش را مسدود کند. به عنوان مثال ، یک ترموست EVA می تواند تا 99.9 of از همه اشعه های UV را مسدود کند.

تاریخچه شیشه لمینت

در سال 1902 ، شرکت فرانسوی Le Carbone حق اختراع برای پوشاندن اشیاء شیشه ای با سلولید را به دست آورد تا آنها را کمتر مستعد ترک خوردگی یا شکستن کند.

شیشه های چند لایه در سال 1903 توسط شیمیدان فرانسوی oudouard Bénédictus (1878-1930) ، با الهام از یک حادثه آزمایشگاهی اختراع شد: یک فلاسک شیشه ای با نیترات سلولز پلاستیکی پوشانده شده بود ، و هنگام افتادن آن خرد شد اما تکه تکه نشد. در سال 1909 ، Bénédictus پس از شنیدن یک تصادف رانندگی که در آن دو زن بر اثر بقایای شیشه به شدت مجروح شدند ، ثبت اختراع کرد. در سال 1911 ، او Société du Verre Triplex را ایجاد کرد ، که یک کامپوزیت شیشه و پلاستیک را برای کاهش صدمات در تصادفات اتومبیل ساخت.تولید شیشه تریپلکس کند و سخت بود ، بنابراین گران بود. این مورد بلافاصله توسط تولید کنندگان خودرو پذیرفته نشد ، اما شیشه های چند لایه در چشمان ماسک های گاز در طول جنگ جهانی اول به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت. در سال 1912 ، این پروانه به شرکت شیشه های ایمنی Triplex انگلیسی مجوز داد. پس از آن ، در ایالات متحده ، هر دو Libbey-Owens-Ford و Du Pont with Pittsburg Plate Glass شیشه تریپلکس تولید کردند.

در همین حال ، در سال 1905 ، جان کرو وود ، وکیل دادگستری در سویندون ، ویلتشایر انگلستان ، یک شیشه لمینت را برای استفاده در شیشه جلو ثبت کرد. لایه های شیشه ای توسط بالز کانادا به هم چسبیده بودند. در سال 1906 ، او شرکت ایمنی موتور صفحه را برای تولید و فروش محصول خود تأسیس کرد.

در سال 1927 شیمیدانان کانادایی هاوارد د. ماتسون و فردریک دبلیو اسکیرو پلاستیک پلی وینیل بوتیرال (PVB) را اختراع کردند. تا سال 1936 ، شرکت های ایالات متحده کشف کردند که “شیشه ایمنی” چند لایه شامل یک لایه پلی وینیل بوتیرال بین دو لایه شیشه تغییر رنگ نمی دهد و در هنگام تصادف به راحتی نفوذ نمی کند. ظرف پنج سال ، شیشه ایمنی جدید به میزان قابل توجهی جایگزین مدل قبلی خود شد.

لایه پلیمری استفاده شده در شیشه های لمینت، میزان زیادی از انرژی را که به آن وارد می شود را دریافت می کنند و با سرعت در همه ی سطح خود انتشار می دهند. وجود همین لایه ی پلمیری در این نوع از شیشه یک ویژگی عالی هست که استحکام و مقاومت این نوع شیشه را خیلی زیاد می کند.

همین ویژگی این شیشه سبب می شود که در صورت شکستن، خسارات مالی و خسارات جانی به کسی وارد نشود. سایر ویژگی های مثبت شیشه های لمینت این است که که در آن می توان از انواع گوناگون شیشه پوشش دار و اسپندرال و شیشه سکوریت در آن به کار برده می شود. شیشه های لمینت در برابر حرارت و همین طور صدا عایق می شوند و تا میزان زیادی مقدار اشعه‌ی uv را هم در موقع عبور از خود کم می کنند.

در قانون ترافیک جاده ای در سال 1930 ، پارلمان بریتانیا خودروهای جدید را ملزم به داشتن شیشه های جلو شیشه ایمنی کرد. با این حال ، این مقررات به طور خاص به شیشه های چند لایه نیاز نداشت.

تا سال 1939 ، حدود 600000 فوت مربع (56000 متر مربع) شیشه ایمنی “Indestructo” هر ساله در وسایل نقلیه تولید شده در شرکت Ford Ford در داگنهم انگلستان استفاده می شد. شیشه ایمنی “Indestructo” توسط British Indestructo Glass ، Ltd. از لندن تولید شد. این شیشه چند لایه ای بود که توسط شرکت موتور فورد در سال 1939 استفاده شد و به این دلیل انتخاب شد که “کاملترین محافظت را انجام می دهد. علاوه بر ضد پارگی ، کاملاً شفاف و غیرقابل تغییر رنگ است.” این نقل قول به این نکته اشاره می کند برخی از مسائل فنی ، مشکلات و نگرانی هایی که باعث شد شیشه های چند لایه بلافاصله پس از اختراع در اتومبیل مورد استفاده قرار نگیرند.

مشخصات فنی شیشه لمینت

آرایش لمینت معمولی شیشه 2.5 میلی متر ، لایه بین لایه 0.38 میلی متر و شیشه 2.5 میلی متر است. این محصول نهایی را ارائه می دهد که به عنوان 5.38 شیشه چند لایه نامیده می شود. برای تولید شیشه های لمینت در اول باید روی یکی از شیشه ها، لایه PVB را قرار داد و لایه بعدی شیشه را روی آن قرار داد. سپس در مرحله بعد شیشه ها را وارد دستگاه اتوکلاو می کنند. مرحله بعدی برای تولید شیشه های لمینت، خلا داخل دستگاه اتوکلاو است که موجب می شود هوا از بین شیشه ها خارج شود و با گرمایی که دارد، لایه PVB به هر دو لایه می چسبد.

با استفاده از نصب شیشه لمینت در ساختمان‌هایی با ارتفاع بالا خوب است و برای جلوگیری از خطرات احتمالی هم کاربرد دارد. چندين نوع شيشه در لایه‌های گوناگون استفاده می شود که از مزایای مهم در تولید شيشه لمینت است و موجب افزايش کارایی اين شیشه می شود. در تولید شیشه های لمینت علاوه بر افزایش ایمنی و عايق بودن آن‌ ها در مقابل صدا هم در نظر گرفته شده است. این نوع از شیشه ها در مناطقی که بادهای شدید می ‌وزد و خطر ایجاد طوفان و گردباد هست، از امنیت و مقاومت بسیاری برخوردار است و کاربرد های زیادی دارند.

با چند لامینت و شیشه ضخیم تر می توان مقاومت را افزایش داد. شیشه های مقاوم در برابر گلوله معمولاً با استفاده از پلی کربنات ، مواد ترموپلاستیک ، ترموست EVA و لایه هایی از شیشه های چند لایه ساخته می شوند. شیشه مشابه اغلب در هواپیماهای مسافربری در پنجره های جلو و جانبی کابین خلبان استفاده می شود ، اغلب سه لایه از شیشه سخت شده 4 میلی متر. با PVB ضخامت 2.6 میلی متر بین آن ها. این یکی از آرایش هایی است که برای پنجره های جانبی کابین هواپیمای بوئینگ 747 استفاده می شود. جلوپنجره های فشار جلو BAC/SAF Concorde دارای 7 لایه ، 4 شیشه و 3 PVB ضخامت کلی بود. 38 میلی متر.

تعریف شیشه لمینت و تولید

شیشه های چند لایه مدرن با پیوند دو یا چند لایه شیشه معمولی بازپخت شده یا مقاوم به هم با لایه ای از پلاستیک ، معمولاً پلی وینیل بوتیرال ، پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU) یا اتیلن وینیل استات (EVA) تولید می شوند. لایه لایه پلاستیکی توسط شیشه ساندویچ می شود ، سپس از طریق یک سری غلطک یا سیستم های کیسه ای خلاء عبور داده می شود تا هرگونه محفظه هوا خارج شود. سپس مجموعه برای ذوب اولیه گرم می شود. این مجموعه ها سپس تحت فشار در اتوکلاو (کوره) گرم می شوند تا به محصول نهایی چسبیده برسند (در مورد گرماسنج EVA به طور کامل متصل می شود). رنگ بالای شیشه جلو اتومبیل در PVB است. همچنین ، فیلم های PET رنگی را می توان با مواد ترموست EVA ، در طول فرآیند لمینت ، به منظور به دست آوردن یک شیشه رنگی ترکیب کرد. چاپ دیجیتالی در حال حاضر برای کاربردهای معماری با چاپ مستقیم روی شیشه و سپس لمینت یا چاپ مستقیم بر روی PVB مانند فرایند علامت تجاری Dupont SentryGlas Expressions در دسترس است. به فرآیند اتوکلاو ، و نمایش های شفاف زنده نشان دهید. این فرایند در صنایع معماری ، طراحی داخلی و تابلوسازی مشهور شده است.

هنگامی که یک ترموست EVA به درستی در طول فرآیند لمینت می شود ، شیشه را می توان بدون چارچوب در معرض دید قرار داد و به دلیل سطح بالای پیوند (اتصال عرضی) ، نباید نفوذ آب رطوبت ، تغییر رنگ بسیار کم و لایه لایه شدن وجود داشته باشد.

پیشرفت های جدید خانواده ترموپلاستیک را برای لمینیت شیشه افزایش داده است. علاوه بر PVB ، مواد مهم ورقه ورقه شیشه ای ترموپلاستیک امروزه عبارتند از اتیلن وینیل استات (EVA) ، [17] ترموست EVA اتیلن وینیل استات (EVA) و پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU). چسبندگی TPU نه تنها به شیشه ، بلکه به لایه های پلیمری نیز زیاد است. از سال 2004 ، لایه های پلی اتیلن ترفتالات متالیزه و رسانای الکتریکی (PET) به عنوان بستری برای دیودهای ساطع کننده نور استفاده می شود و به شیشه یا بین شیشه لمینت می شود.

لایه بالا: شیشه ای
بین لایه: مواد ترموپلاستیک شفاف (TPU یا PVB ، EVA) یا مواد ترموست شفاف (EVA)
بین لایه: LED (دیودهای ساطع کننده نور) روی پلیمر رسانای شفاف
بین لایه: مواد ترموپلاستیک شفاف (TPU یا PVB ، EVA) یا مواد ترموست شفاف (EVA)
لایه زیرین: شیشه ای
شیشه چند لایه نیز گاهی در مجسمه های شیشه ای استفاده می شود و به طور گسترده ای در برنامه های معماری مورد استفاده قرار می گیرد.

برش دادن شیشه لمینت

لایه های پلاستیکی در شیشه های چند لایه برش آن را دشوار می کند. یک عمل ناایمن وجود دارد که هر دو طرف را جداگانه بریزید ، یک مایع قابل اشتعال مانند الکل تغییر شکل داده را در شکاف بریزید و آن را آتش بزنید تا لایه بین لایه ذوب شود تا قطعات جدا شوند. روش های ایمن زیر توسط بهداشت و درمان دولت انگلستان توصیه شده است. و ایمنی اجرایی در سال 2005:

میزهای برش لمینت مخصوص کار
قاب های اره متمایل به عمودی
دمنده یا دمنده هوای گرم
واترجت ساینده فشار قوی

تعمیر شیشه لمینت

به گفته انجمن ملی تعمیر شیشه جلو ایالات متحده ، تعمیر شیشه لمینت برای آسیب های جزئی با استفاده از فرآیندی که شامل سوراخکاری در شیشه شکسته برای رسیدن به لایه لمینت است ، امکان پذیر است. رزین چسب مخصوص شفاف تحت فشار تزریق می شود و سپس با اشعه ماوراء بنفش پخت می شود. هنگامی که به درستی انجام شود ، قدرت و وضوح کافی برای اکثر اهداف مرتبط با ایمنی بازیابی می شود. این فرایند به طور گسترده ای برای تعمیر شیشه های اتومبیل صنعتی بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد که آسیب دیدگی راننده را مختل نمی کند.

دسترسی به شیشه لمینت

با توجه به اجرای دستورالعمل وسایل نقلیه پایان عمر (ELV) ، دفع زباله شیشه های چند لایه دیگر در محل های دفن زباله در اکثر کشورهای اروپایی مجاز نیست. مطالعه ای از دانشگاه ساری و شیشه پیلکینگتون پیشنهاد می کند که شیشه های چند لایه ضایعاتی را در دستگاه جداکننده مانند آسیاب نورد قرار دهید که در آن شیشه تکه تکه شده و لوله بزرگتر به صورت مکانیکی از لایه داخلی جدا می شود. سپس با استفاده از حرارت ، پلاستیک ورقه ورقه ، معمولاً پلی وینیل بوتیرال (PVB) ذوب می شود و باعث می شود شیشه و فیلم داخلی بازیافت شوند. فرایند بازیافت PVB یک روش ساده ذوب و تغییر شکل آن است. همچنین بازیافت TPU به عنوان تمام پلاستیک های بدون پیوند آسان است.

شیشه لمینت و امنیتی

شیشه لمینت و امنیتی رنگی به علت وجود تلق PVB، در برابر ضربه مقاومت بسیاری نسبت به شیشه های معمولی دارد، شیشه معمولی در اثر ضربه شکسته می شوند و به قطعات ریز و برنده تبدیل می شود. لایه PVB میانی در شیشه لمینت از پاشیده شدن قطعات خرد شده به اطراف جلوگیری می کند و قطعات شیشه شکسته شده را در کنار هم نگه می دارد و با این کاربرد، خطر آسیب کم می شود.

در تولید شیشه لمینت میان لایه pvbو افزودنی های جاذب uv استفاده شده که می تواند تا حدودی آسیب ها و مشکلات ناشی از تابش اشعه مضر uvخورشید، را کم کند. شیشه‌ های سکوریت های ضد سرقت به عنوان یکی از پركاربردترين موارد استفاده در شیشه لمینت به حساب می آیند. اين نوع از شیشه های لمینت در ظاهر به شیشه‌ معمولی هم، شبیه هست. با توجه به ساختار چند لايه بودن شیشه‌ های لمینت و وجود یک ‌لایه‌ تلق، از مقاومت خیلی بالایی در برابر ضربات سنگين و برخورد گلوله است به همین علت گاهی به عنوان شیشه ضد گلوله هم شناخته می شود.

شیشه لمینت و امنیتی

شیشه لمینت رنگی

شیشه های لمینت نسبت به شیشه‌ های معمولی دارای ضریب ایمنی بسیاری هستند. شیشه لمینت رنگی دو یا چند لایه شیشه تخت ایجاد شده است که با لایه میانی PVB به همدیگر اتصال پیدا می کنند و از مقاومت بالایی برخوردار هستند. شیشه لمینت رنگی علاوه بر این که تمام خاصیت های شیشه لمینت مثل مقاومت در مقابل زلزله و سرقت و جلوگیری از نفوذ اشعه UV را دارد. شیشه لمینت رنگی دارای طیف گسترده ای از رنگ ها هستند. این نوع شیشه می تواند شفاف، مات یا غیر شفاف باشد.

کاربرد این نوع شیشه در نمای بیرونی و درونی ساختمان و برای طراحی دکوراتیو در بخش های داخلی خانه است. شیشه لمینت رنگی با به کار بردن از تلق های PVB رنگی که توسط شرکت های معروف و با اعتبار اروپایی تولید می شوند، تولید و به بازار توضیع می شوند. لایه میانی در شیشه های لمینت از دیگر مواد مثل چوب پوستر و فیبر هم تولید می شوند که با فرآیند لمینت توسط رزین‌های ویژه شیشه‌ها شكل پایانی را به خود می گیرند.

ساخت شیشه لمینت

برای تولید شیشه های لمینت در اول باید روی یکی از شیشه ها، لایه PVB را قرار داد و لایه بعدی شیشه را روی آن قرار داد. سپس در مرحله بعد شیشه ها را وارد دستگاه اتوکلاو می کنند. مرحله بعدی برای تولید شیشه های لمینت، خلا داخل دستگاه اتوکلاو است که موجب می شود هوا از بین شیشه ها خارج شود و با گرمایی که دارد، لایه PVB به هر دو لایه می چسبد.

در تولید شیشه های لمینت علاوه بر افزایش ایمنی و عايق بودن آن‌ ها در مقابل صدا هم در نظر گرفته شده است. این نوع از شیشه ها در مناطقی که بادهای شدید می ‌وزد و خطر ایجاد طوفان و گردباد هست، از امنیت و مقاومت بسیاری برخوردار است و کاربرد های زیادی دارند.

ویژگی های شیشه های لمینت

کاربرد های شیشه لمینت

به علت ویژگی‌های مثبت فراوانی که شیشه‌های لمینت دارند، کاربردهای فراوانی هم پیدا کرده اند. برای مثال در تولید بسیاری از فضاها مانند مجتمع های اداری و فرودگاه ها و بیمارستان ها و ویترین های مغازه و…. به وفور از این نوع شیشه به کار برده می شود.

باید اضافه کرد که از آن برای تولید کفپوش و راه پله ی شیشه ای هم به کار برده می شود. همان گونه برای بالا بردن امنیت سرنشینان اتومبیل در موقع تصادف برای شیشه های اتومبیل ها نیز از این شیشه ها به کار برده می شود.

برای امتیاز به این نوشته کلیک کنید!

[کل: 0 میانگین: 0]

قیمت شیشه لمینت