از صفر تا صد شیشه های سکوریت

شیشه های سکوریت؛ مقاومت از نوع شیشه!

شیشه از جمله اجسام بسیار کاربردی در زمینه های متفاوت است به طوری که کمتر جایی دیده می شود که در آن شیشه استفاده نشده باشد. از جمله موارد پرکاربرد شیشه استفاده در ظروف، دکوراسیون، خودروسازی و … می باشند. شیشه از جنس ماسه و از بنیان “سیلیکا ” می باشد. در کنار کاربرد های فراوان شیشه اما یک نقطه ضعف بزرگی وجود دارد که استفاده از شیشه را در کنار کاربردش، محدود می سازد . نقص بزرگ شیشه، عدم مقاومت به ضربه می باشد. به طوری که نگرانی بسیاری از افراد در رابطه با استفاده از شیشه در دکوراسیون های خود، برای این است که ممکن است شیشه با کوچکترین ضربه خرد شود و خطرآفرین باشد.

با گذر زمان، با آشنایی بیشتر با خواص شیشه و ترکیبات شیمیایی، توانستند با تغییراتی در روند ساخت شیشه، سبب افزایش مقاومت آن به ضربه و سکوریت شدن شیشه بشوند.

شیشه سکوریت شده، نوع مقاوم شده شیشه است که توسط یک سری فرایند های شیمیایی و حرارتی کنترل شده بر روی شیشه، استحکام و مقاومت آن افزایش پیدا کرده و از ایمنی بالایی برخوردار می شود. به این ترتیب، مقاومت و سختی شیشه سکوریت نسبت به شیشه های آنیل معمولی چندین برابر بیشتر است.

” شیشه سکوریت ” یا سخت شده نوعی شیشه ایمن است که توسط عملیات و فرآیندهای حرارتی و شیمیایی کنترل شده برای افزایش استحکام در مقایسه با شیشه معمولی پردازش می شود. در طی این فرآیندها، با تمپر کردن، سطوح بیرونی را تحت فشار قرار می دهد و سطوح داخلی را تحت کشش قرار می دهد. چنین تنش‌هایی باعث می‌شود که شیشه در هنگام شکستن، به‌جای اینکه مانند شیشه‌های آنیل شده معمولی به تکه‌های دندانه ‌دار تبدیل شود، به تکه‌های دانه ‌ریز تبدیل و خرد می‌شود. تکه های ریز و گرد حاصل از شکستن شیشه سکوریت، کمتر باعث آسیب می شوند.

شیشه سکوریت چگونه ساخته می شود؟

ساختن شیشه سکوریت مراحل و فرایند های خاص خود را دارد. بطور خلاصه و کلی، پروسه سکوریت شدن شیشه به دو مرحله حرارتی و سرد سازی تقسیم می شود.

فرایند حرارتی: در این مرحله شیشه را تا دمایی گرم می کند که حالت نرمی و تا حدی خمیری به خود بگیرد. دما نرمی شیشه در محدوده ی بالای 700 درجه سانتی گراد می باشد. این شیشه نرم و داغ به وسیله عمل دمیدن هوای سرد به روی دو رویه شیشه، به سرعت سرد می شود. بنابراین در مرحله حرارتی به گونه ای به شیشه حرارت داده می شود که بیش از حد شکل و حالت خود را از دست ندهد و سپس با دمیدن سریع هوای سرد در هر دو سطح، شکل دهی شیشه را تثبیت می سازند.

فرایند سردسازی: در مرحله سردسازی و در هنگام دمیدن هوای سرد به شیشه نرم، لایه های خارجی و بیرونی شیشه از لایه های داخلی آن خنک و سخت می گردند؛ این فرایند سبب استحکام بیشتر شیشه می گردد؛ زیرا در حین عمل سردسازی، با سرد شدن سریع تر سطوح بیرونی نسبت به بخش های مرکزی شیشه، تنش های دائمی در شیشه ایجاد می گردند که همین امر سبب سکوریت شدن شیشه و استحکام آن می شود.

تنش های حاصل از این عملیات، سبب می شوند که شیشه سکوریت در هنگام ضربه و شکستن، برخلاف شیشه های آنیل شده عادی ( که در هنگام شکستن، به قطعات دندانه دار تبدیل می شوند) به تکه های ریز و کوچک تبدیل می شوند و ایمنی بیشتری در پی دارند.

انواع کوره های حرارتی

رکن اساسی برای ساخت و تولید شیشه سکوریت وجود کوره حرارتی مخصوص و مناسب می باشد. در کل دو نوع کوره حرارتی وجود دارد. کوره های حرارتی المنتال و کانوکشن از انواع این کوره ها هستند. کوره های حرارتی المنتال همان طور که از اسمشان مشخص است، گرمای مورد نیاز را از طریق از المنت به شیشه القا می گردد. اما نوع دیگر از کوره های حرارتی کوره های کانوکشن هستند؛ این نوع کوره ها از کوره های المنتال گران تر هستند. شیوه کار کوره های حرارتی کانوکشن به این صورت است که القای گرمای مورد نیاز درون کوره، از طریق گرمای هوای درون کوره بوجود می آید، بدین ترتیب شیشه سکوریت، یک دست تر و با کیفیت تر خواهد بود.

خاصیت شیشه سکوریت

برای اینکه تغییرات تنشی شیشه سکوریت را مشاهده کرد،از فیلتر پلاریزه عکس برداری استفاده می کنند. با استفاده از فیلترها این تغییرات تنشی شیشه سکوریت، به طور واضحی قابل مشاهده هستند.

شیشه سکوریت شده به طور تقریبی چهار برابر شیشه آنیل شده، مقاومت و قدرت بیشتری دارد. انقباض بیشتر لایه های داخلی شیشه نسبت به لایه های خارجی تر در طی روند ساخت شیشه سکوریت، سبب ایجاد خاصیت سکوریت و نشکن شدن شیشه می شود. این تنش های فشاری در سطح شیشه، سبب تعادل با تنش های کششی در بدنه شیشه سکوریت می شود و همین تعادل و خنثی شدن نیروها، سبب عدم شکست شیشه نسبت به ضربه می شود و در نهایت نیز با شکستن شیشه، به تکه های گرد و کوچک تبدیل می شوند که برخلاف تکه های نوک تیز و بزرگ، خطر کمتری دارند.

در نتیجه عامل اصلی استحکام پذیری شیشه سکوریت تنش های فشاری در سطح شیشه است؛ به گونه ای که شیشه آنیل شده تقریبا تنش داخلی ندارد و همین امر سبب ایجاد ترک های میکروسکوپی در سطح شیشه می شود. با اعمال تنش و کشش به شیشه آنیل شده، این ترک های میکروسکوپی با سرعت صوت منتشر و گسترده می شوند و در نتیجه شیشه آنیل شده بسیار شکننده اند و در اثر این ترک ها، قطعات حاصل از شکستن شیشه نوک تیز و نامنظم هستند.

کاربرد شیشه سکوریت

از رایج ترین مثال های کاربردی شیشه سکوریت، استفاده آن در شیشه های اتومبیل ها است. معمولا شیشه های طرفی خودروها و شیشه عقب از جنس شیشه سکوریت اند و شیشه جلو از جنس شیشه لمینت است. لمینت بودن شیشه جلو اتومیبل، آن را از شکستن در اثر ضربات شدید و احتمالی در جاده و ها و تصادفات در امان نگه می دارد.

از جمله دیگر کاربرد های معمول شیشه سکوریت، در درب های شیشه ای مثل درب دوش حمام، در ساختار آکواریوم ها، شیشه های دکوراتیو مورد استفاده در دکوراسیون ادارات و منازل، ظروف نشکن، شیشه های هوشمند، صفحه نمایش تلفن های همراه، خودروهای ضد گلوله و … می باشد.

و در آخر… شیشه های سکوریت با توجه به خاصیتی که داردند کاربرد های بسیار گسترده ای دارد و در عین حال بسیار در دسترس هستند؛ به گونه ای که در ساختار ابزار و وسایل پراستفاده و در دسترس ما مانند گوشی همراه و خودرو بکار می رود. خاصیت سکوریت بودن شیشه به دلیل مجموعه فرآیندهای شیمیایی و مکانیکی است که در طی مراحل ساخت انجام می شود. شیشه های سکوریت مقاومت بسیار خوبی و بالای در برابر ضربه و فشار دارند بنابرین طیف استفاده گسترده ای دارند.

دریافت خدمات شیشه های سکوریت در دکوراسیون سنتی و مدرن

برای مشاوره ی رایگان در مورد خدمات شیشه های سکوریت توسط تیم گلس مدا می توانید با شماره ۰۹۱۲۳۵۷۷۰۵۳ به طور مستقیم تماس بگیرید.

خوشحال می شویم نظرات خود را در ارتباط با این مقاله ما بنویسید.

موفق و پیروز باشید.